客户沃尔玛FCCA验厂对工厂质量系统有以下要求：

1.0、工厂设备和环境

1.0.1、在生产，加工，修改，检验，包装和装卸区有足够的照明设备

1.0.2、设备维护整洁有序的生产、加工和包装领域。

1.0.3、设备有单独的检查区域，区域内有检查桌，通风恰当

1.0.4、设备在频繁的检查中记录损坏/发霉和水分控制项目（内部检查或者第三方检查）

1.0.5、在验厂时观察没有打碎的窗户玻璃或漏水的房子来导致产品污染

1.0.6、工厂有金属检测单位（如果工厂不需要这些机器评分将不会应用到（N/A））

1.0.7、（重要）工厂有严厉的尖锐工具控制程序来阻止剪刀，刀片，破碎的玻璃，针与产品混合

1.0.8、工厂有“发电机”提供备用电

1.1机器维修和校准

1.1.1、工厂的设备和机器生产沃尔玛产品是恰当的

1.1.2、工厂有专门的预定设备清洗和维修记录系统和程序（18）

1.1.3、工厂的设备和机器都很干净并处于良好的运行状态

1.1.4、准确的标记机器，设备和工具最上次的维修/校准时间和计划

1.1.5、用恰当的标记来表明需要维修的机器设备和工具来避免偶然使用，以避免发生事故。

1.1.6、工厂有适当的、干净的、有组织的储存区域，区域里有关键工具和有标记的架子

1.1.7、工厂有关于机器，工具零件和设备的准确文件和更新的目录

1.1.8、工厂有恰当技术水平的维修团队和设备去执行机器上的必要维修和校准

2.0质量管理体系

2.0.1、工厂已经成立对他们产品和程序适当的质量管理体系

2.0.2、工人和主管熟悉政策和问题质量

2.0.3、工厂有系统记录客户抱怨和召回程序

2.0.4、（重要）工厂QC团体和生产部门是独立的

2.0.5、有文件记录生产部经理和QC团体在解决质量事情/关心上是在一起工作讨论的

2.0.6、工厂有系统和程序去控制那些能损坏产品和给人带来危险的物理，化学，生物污染的风险

2.0.7、工厂进行风险评估来识别危险化学品,从原料、工艺设备和工具。

3.0来料控制

3.0.1、在材料上正确的实施先进先出系统

3.0.2、工厂在进口原材料，配件和零件上有检查系统

3.0.3、进厂和出厂材料的质量是经过监测和记录的

3.0.4、工厂有关于购买原料的规格

3.0.5、工厂有记录程序和参考样品来保证进口的原材料符合规格

3.0.6、（重要）工厂在材料隔离上有正确的系统以避免在拒绝项目上发生事故

3.0.7、工厂正确的从废弃物和不符合要求的当中分离出质量好的来替换

3.0.8、工厂的储存区有足够的灯光，好的通风和干净的环境

3.0.9、材料零件和配件的标签/商标正确的填放和查明并脱离地面

3.0.10、（重要）化学和维修物质准确的购买和存储来阻止污染

3.0.11、与颜色有关的原料如面料，真皮,,PU/PVC合成，装饰和配件根据批号贮存