WM-FCCA工厂生产能力评估主要内容如下：

1.0 工厂的设备和环境

1.0.1 在生产，修整，成品，检验，包装和装载等车间的照明充足。

1.0.2 在生产，成品和包装车间，工具设备要保持干净整齐，

1.0.3 工具设备等有单独的校验区域，配备校验工作台，并有适当的通风条件

1.0.4 要有书面的对设备工具的有害物/发霉和潮湿的管理计划，和经常进行检查的纪录。

1.0.5 不能发现有窗户破损和屋漏等情况。

1.0.6 必须有检针器 

1.0.7 工厂必须严格执行尖锐物管理程序，防止剪刀，刀子，刀片，碎玻璃和断针等混在产品里面。（非常重要！）

1.0.8 工厂有备用的电力供应设备：发电机等。

1.1 机器的校准和维护

1.1.1 工厂的机器和设备适与生产沃尔玛的产品。

1.1.2 工厂有定期清洁和修理机器设备的书面制度和程序

1.1.3 工厂的机器设备清洁，运行状况良好。

1.1.4 在机器，设备和工具上用标签标明上一次维护/校准的日期和时间表

1.1.5 需要修理的机器，设备和工具等需要使用标签标明，以避免误用。

1.1.6 工厂有适当，整洁的存放区域存放需修理的工具，将其摆放在有标签标明的架子上。

1.1.7 工厂有机器，工具，备件和设备的相关文件和最新的详细目录。

1.1.8 工厂拥有具有一定的技术水准和设备的维修组，以对机器进行必要的维修和校准。

2.0 质量管理体系

2.0.1 工厂已经建立起适合他们产品和程序的质量管理体系

2.0.2.工人和检查员熟悉该质量政策和目标

2.0.3 工厂有书面的客户反馈体系和书面的召回程序。

2.0.4 工厂的质检人员和生产活动是相分离的。（非常重要！） 

2.0.5 生产管理人员和质检小组一起工作并讨论解决质量问题。

2.0.6 工厂要有适当的制度和程序控制物理上的，化学上的和生物学上的玷污和污染，以避免损坏产品，危及工作人员的健康。

2.0.7 工厂要对化学品，原料和设备和工具的使用进行风险评估，确认其是否具有风险。

3.0 来料控制

3.0.1 熟练的执行原料先进先出制度。

3.0.2 工厂有对进厂的各种原辅料进行质量检查的程序

3.0.3 原料的进出受到监控并有书面纪录。

3.0.4 工厂有所购原料的详细资料。

3.0.5 工厂有书面的程序和参考样品，以确保购入的原材料符合规格和说明。

3.0.6 工厂要有对原料的隔离制度，以避免被不合格品意外玷污。（非常重要！）

3.0.7 工厂需要将质量合格的产品同不合格的产品隔离，识别并替换不一致的产品或原料。

3.0.8 工具设备的存放区域必须有充足的照明，良好的通风条件和干净整洁的环境。

3.0.9 将原辅料适当的堆叠，用标签标明以进行辨别，并且必须离开地面（不能直接堆在地上）

3.0.10 化学品和维护机器的物质必须清楚的标明并适当的进行存放，以避免玷污其他产品。（非常重要！）

3.0.11 和染色有关的原辅料，例如面料，真皮，合成PU/PVC, 必须按批号存放。